電磁流量計在使用中經常會遇到兩種主要類型的故障。第一類是儀表本身的故障，以及儀表的結構零件或組件的故障。第二類是外部原因，管道安裝不當，管道長期沉積等。
根據使用中的故障分類：①運行中的故障，②調試中的故障。調試期間的故障出現在新安裝后的調試初期，這主要是由于儀器的選擇或設置不正確，安裝不當等引起的。運行期間的故障是在一定的運行時間之后發生的，主要是由于這是因為流體中的雜質會粘附在電極襯里上，還會由于環境條件的變化而產生新的干擾源。
根據故障的外部原因，從三個方面進行分析：①是由管道系統和安裝引起的； ②由環境引起的； ③由流體引起。來源①主要體現在調試期內；來源②和③將同時出現在調試期和運行期。
一，智能電磁流量計運行過程中的故障
初始調試和正常運行一段時間后，在運行過程中發生的故障。常見的故障原因包括：流量傳感器內壁上的粘附層，雷擊以及環境條件的變化。
1，內壁附著力層
因為電磁流量計比其他流量計有更多的機會測量懸浮固體或臟物，所以內壁上的粘附層導致故障的可能性相對較高。如果粘附層的電導率與液體的電導率相似，則儀表仍然可以正常輸出信號，但會改變流量面積，從而形成測量誤差的隱患；如果是高電導率的粘附層，則電極之間的電動勢將短路。如果是絕緣粘附層，則將電極表面絕緣以斷開測量電路。后兩種現象將使電表無法工作。
2，雷擊
雷擊會在線路中產生瞬時高壓和浪涌電流，進入電表會損壞電表。可以通過三種方式對儀器造成雷擊損壞：電源線，傳感器與轉換器之間的流量信號線以及勵磁線。但是，從對雷擊損壞的零件的分析來看，引起故障的大多數感應高壓和浪涌電流是從控制室的電源線引入的，而其他兩種方法則較少。從雷電事故現場還可以看出，不僅電磁流量計發生故障，而且控制室中的其他儀器也經常同時發生雷電事故。因此，用戶必須認識到在控制室中為儀器的電源線設置防雷設施的重要性。任職者已經在設計部門中知道并尋求解決該問題。
3，環境條件的變化
主要原因與上一節調試期間的故障環境相同，除了干擾源在調試期間不出現而在操作期間進行干預之外。例如，接地保護不理想的電磁流量計。在調試期間，由于沒有來自工廠的干擾源，因此儀器可以正常運行，但是在運行期間，新的干擾源（例如，測量點附近的管道焊接或遠距離的管道焊接）會干擾用儀器。運行時，輸出信號波動很大。
二。電磁流量計調試過程中的故障
最初安裝和調試電磁流量計時會出現這種類型的故障，但是一旦故障得到改善和消除，將來通常不會在相同的條件下再次出現。調試期間的常見故障主要歸因于三個原因：安裝不當，環境干擾和流體特性。
1，管道系統及安裝等
故障通常是由于電磁流量傳感器的安裝位置不正確引起的。例如，流量傳感器安裝在管網的高點，易于積聚和捕獲氣體。流量傳感器后無反壓，液體直接排入大氣，形成無腐蝕的全管；安裝在垂直上時
如果管道從頂部流到底部，則可能會排空。明渠流量計的安裝是特殊的。由于它被淹沒在水下，因此必須確保沒有漂浮物。
2，環境方面
主要是管道雜散電流干擾，空間電磁波干擾，大電動機磁場干擾等。管道雜散電流干擾通常需要良好的單獨接地保護，才能獲得滿意的測量結果。但是，如果管道（例如電解車間的管道）中存在強雜散電流，則可能無法克服。必須采取措施將流量傳感器與管道隔離。通常通過信號電纜引入空間電磁波干擾，通常使用單層或多層屏蔽進行保護，但是也遇到了無法克服屏蔽保護的問題。
3，流體方面
包含均勻分布的小氣泡的液體通常不會影響正常測量，但是測得的體積流量是液體和氣體的總和。氣泡的增加將導致輸出信號波動。如果氣泡太大，以至于氣泡流過電極并覆蓋整個電極表面，則電極信號The loop會立即斷開，并且輸出信號會有更大的波動。
低頻（50 / 16Hz-50 / 6Hz）矩形波激勵電磁流量計測量的固體含量超過一定含量的液體會產生漿液噪聲，并且輸出信號也會在一定程度上波動。
當在管道混合過程中使用兩種或多種液體時，如果兩種液體的電導率（或每種與電極之間的電勢）不同，則在混合均勻之前它們會進入流量傳感器進行流量測量，并且輸出信號也會波動。
電極材料和被測介質的選擇不當，化學作用（例如鈍化或氧化），電極表面上形成絕緣膜，電化學和極化現象等，都將妨礙正常測量。
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